一、業(yè)務(wù)范圍
工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵
爐窯煙氣脫硫除塵
燒結(jié)機頭煙氣脫硫除塵
燃機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組脫硫除塵
電站鍋爐煙氣脫硫
脫硫產(chǎn)物及粉塵資源化利用
有機廢氣處理
脫硫除塵系統(tǒng)的運營管理
二、行業(yè)領(lǐng)域
電力行業(yè)（熱電廠、發(fā)電廠、燃機電廠）
化工行業(yè)（石油化工、有機化工等）
輕工行業(yè)（造紙、印染、紡織等）
冶金行業(yè)（鋼鐵、鋁、銅等）
建材行業(yè)（水泥、玻璃）
其他行業(yè)（集中供熱、供暖、大型企業(yè)自備電廠）
三、主要產(chǎn)品
旋流板塔脫硫除塵裝置
噴淋塔脫硫裝置
組合式脫硫裝置
脫硫除塵一體化裝置
半干法循環(huán)流化床脫硫裝置
袋式除塵器
電除塵器
四、主要脫硫工藝介紹
1、雙堿法
雙堿法又可分為拋棄法和回收法，拋棄法的脫硫渣為亞硫酸鈣和硫酸鈣的混合物，回收法則回收石膏。其共同特點是可溶性的堿在塔內(nèi)與SO2反應(yīng)生成可溶性的鹽，在塔外添加鈣基脫硫劑進行再生，并經(jīng)過絮凝、沉淀、除渣等操作后將清液返回吸收塔重新吸收二氧化硫；脫硫渣或拋棄或重新漿化經(jīng)氧化生成二水石膏。雙堿法具有塔內(nèi)清液吸收，脫硫效率高，塔外再生不宜結(jié)垢、可靠性高，低液氣比、低耗能，低運行成本等優(yōu)點?？扇苄詨A略有損耗和脫硫渣沉淀難度加大是雙堿法的主要特點。
2、（增強型）石灰法——石膏法
石灰法是最早的煙氣脫硫方法之一，工藝成熟可靠，應(yīng)用較多，使用范圍廣。增強型的石灰法是在石灰法的基礎(chǔ)上加入一定的添加劑，提高脫硫效率和吸收劑的利用率，同時提高系統(tǒng)的可靠性。石灰法工藝成熟可靠，相比于其他濕法脫硫技術(shù)，石灰法的液氣比較高，總能耗較高，但均比石灰石法低。
3、電石渣法
電石渣法是將電石法制乙炔工藝中產(chǎn)生的石電渣及其清液用作脫硫劑，其吸收工藝流程與石灰法相似，只需增加相應(yīng)的制漿系統(tǒng)即可。是一個“以廢治廢”的工藝，特點是運行費用低，是一個值得推廣的脫硫方法。
4、氧化鎂法
氧化鎂法用氧化鎂熟化后生產(chǎn)的乳液作為吸收劑吸收SO2，針對脫硫產(chǎn)物的處理方法不同又可分為回收法和拋棄法。拋棄法工藝流程簡單，應(yīng)用較多；回收法工藝流程復(fù)雜，但能實現(xiàn)資源化利用。相對于鈣基脫硫，氧化鎂具有反應(yīng)性好，脫硫效率高；硫酸鎂可溶性大，不結(jié)垢、運行可靠性高；低液氣比，低能耗等優(yōu)點；對于鎂資源缺乏的地區(qū)不適宜應(yīng)用氧化鎂法。
5、氨法
氨法煙氣脫硫以硫銨溶液或過飽和溶液吸收二氧化硫，氨水用來中和系統(tǒng)的酸性。吸收二氧化硫后的吸收液可氧化、回收加工成肥料。氨法脫硫效率高、無廢渣排放、低液氣比、低能耗，特別適用于高硫煤。但其工藝是所有脫硫工藝中最復(fù)雜和技術(shù)難度最大的，氨運輸和儲存比較困難，氨的逃逸問題較難解決，同時其脫硫產(chǎn)物硫銨的銷路是個未知數(shù)。
6、廢堿法
廢堿法以企業(yè)或企業(yè)附近的廢堿液為資源，實現(xiàn)“以廢治廢”，應(yīng)是所有脫硫工藝的首選。如造紙或紡織印染企業(yè)產(chǎn)生的堿性廢液就可用作脫硫吸收液，廢堿液經(jīng)脫硫后可降低色度和COD值。另外在化工、輕工等工藝過程中產(chǎn)生的堿性廢渣也可用作脫硫劑。
7、鈉堿法
鈉堿法以燒堿或純堿作為吸收劑吸收二氧化硫，生產(chǎn)的產(chǎn)物亞硫酸鈉溶液通過結(jié)晶、干燥等工藝得亞硫酸鈉產(chǎn)品。該工藝技術(shù)簡單，脫硫效率高，容易實現(xiàn)穩(wěn)定可靠運行。亞硫酸鈉是造紙行業(yè)的一種重要原料，特別適合于附近有造紙制漿企業(yè)的地區(qū)，可以實現(xiàn)資源的綜合利用。
五、主要吸收設(shè)備
旋流板塔——具有脫硫和除塵雙重功能，效率高。
噴淋塔——大煙氣量時的首選設(shè)備。
組合式吸收器——適用于大煙氣量、負(fù)荷變化大的場合。
文丘里洗滌器——適用于煙氣含塵量較高的場合。