一、簡介
我公司綜合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)推出的LCD-M系列反吹式離線低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵處理。該系列長袋脈沖袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術(shù),是我公司為滿足大風(fēng)量煙氣凈化的先進(jìn)脈沖除塵器,具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn),還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點(diǎn),特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。該系列長袋脈沖袋式除塵器已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。在成熟的技術(shù)基礎(chǔ)上,我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng),完整地設(shè)計(jì)出鍋爐用布袋除塵器,并且已經(jīng)在多個(gè)項(xiàng)目上得到了運(yùn)用和檢驗(yàn)。其多方面的優(yōu)點(diǎn)逐漸為眾多用戶所認(rèn)識,受到廣泛的歡迎,已經(jīng)為煉鋼電爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、炭黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域采用,被國家環(huán)保主管部門列為示范推廣項(xiàng)目,未來的市場前景將會越來越廣闊。
二、FLD-M系列長袋脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理
FLD-M系列長袋脈沖袋式除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體,除塵器主要由濾袋室、清灰裝置、進(jìn)出風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣管路系統(tǒng)、氣動裝置、閥門、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)(包括儀器儀表、PLC柜、現(xiàn)場操作柜)及其他部分組成。
含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體沉降室,煙塵進(jìn)行初步沉降,大顆?;覊m分離下來落入灰斗,初步凈化的煙氣折流上升進(jìn)入濾袋室。含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋,粉塵被濾袋阻擋,吸附在濾袋的外表面,過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。隨著除塵器過濾工作的延續(xù),除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚,直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升,因此,需要對濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的清除,即清灰。
FLD-M型低壓脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與氣包相連。整臺除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過差壓(定阻)、定時(shí)或手動控制執(zhí)行。
隨著過濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí),會使除塵器阻力上升到一個(gè)值,這時(shí),除塵器PLC模塊在收到差壓計(jì)信號后啟動清灰程序,按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊抖動,并形成由里向外的反吹氣流作用,造成很強(qiáng)的反向清灰作用,抖落濾袋上的粉塵,達(dá)到清灰的目的。
除塵器的清灰功能也可通過定時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)。定時(shí)控制和定阻控制可以并存,并以先期滿足條件的控制方法啟動清灰程序。
噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了每列濾袋每次噴吹清掃能達(dá)到徹底的清灰目的,整臺除塵器所有電磁脈沖閥順次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一次清灰循環(huán)。由此循環(huán)往復(fù),形成除塵器連續(xù)清灰。
積在灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由氣力除灰系統(tǒng)排出至灰倉儲存,定期運(yùn)走。
三、 LCD-M長袋脈沖袋式除塵器的產(chǎn)品特點(diǎn)
*高效的預(yù)降塵技術(shù),減輕了布袋的壓力,延長了布袋的使用壽命,穩(wěn)定運(yùn)行,維護(hù)工作極少;
*低壓噴吹技術(shù),縮短粉塵降落至灰斗內(nèi)的時(shí)間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導(dǎo)致濾袋使用壽命縮短等現(xiàn)象發(fā)生。
*先進(jìn)的導(dǎo)流技術(shù),優(yōu)化了進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì),有利于均勻的氣流分布和合理流動,避免煙氣不均勻流動。
*固定管噴吹技術(shù),設(shè)備不易損壞,噴吹效果好,冷熱風(fēng)混合效果好,清灰徹底。
*先進(jìn)的控制技術(shù),采用PLC可編程控制器+上位機(jī)管理,自動化運(yùn)行安全可靠,無人值守,減輕了運(yùn)行人員的勞動強(qiáng)度。
*可靠的檢測和監(jiān)測技術(shù),除塵設(shè)置了煙氣溫度、差壓檢測、壓力檢測、料位檢測及運(yùn)行設(shè)備故障檢測等現(xiàn)象的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備??刂泣c(diǎn)在主控室直接顯示,便于運(yùn)行。
*除塵效率高,優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的材料及零部件選用,可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求,袋除塵器的排放可確保低于30mg/Nm。
四、設(shè)備選型
1、型號說明
2、5選型參數(shù)及選型原則
?、艖?yīng)掌握袋式除塵器入口的工況參數(shù),包括:工況煙氣量、煙氣溫度及波動(煙氣最高溫度、煙氣最低溫度和露點(diǎn)溫度)、煙氣含塵濃度、煙氣成分、煤質(zhì)分析、飛灰成份及粒度等。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高值,按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則,相對應(yīng)的除塵器規(guī)格型號,可以定為所需要的除塵器型號,具體設(shè)計(jì)還應(yīng)根據(jù)用戶現(xiàn)場實(shí)際情況選擇合適的過濾面積以及相應(yīng)的濾料材料。
?、票颈斫o出相應(yīng)型號除塵器的壓縮空氣最大耗量,為選取空壓機(jī)提供技術(shù)參數(shù)。
?、遣煌愋湾仩t系統(tǒng)負(fù)壓不同,相應(yīng)的除塵器殼體強(qiáng)度和剛度也會有所區(qū)別。
⑷除灰系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際情況采用氣力除灰或機(jī)械除灰,主要由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)和用戶決定。
五、LCD-M長袋脈沖袋式除塵器產(chǎn)品性能參數(shù)表
表1
型號 技術(shù)參數(shù) | LCD-M-3×185 | LCD-M-3×335 | LCD-M-3×555 | LCD-M-3×750 | LCD-M-6×366 |
量(m3/h)處理風(fēng) | 30000- 40000 | 50000- 80000 | 80000- 118000 | 120000- 158000 | 120000- 158000 |
總過濾面積(m2) | 555 | 1080 | 1666 | 2196 | 2196 |
收塵室數(shù)(個(gè)) | 3 | 3 | 3 | 3 | 6 |
每室袋數(shù)(條) | 75 | ||||
濾袋總數(shù)(條) | 255 | 450 | 675 | 900 | 900 |
濾袋規(guī)格直徑mm×長度mm | Φ130×(4000-6000) | ||||
濾袋材質(zhì) | 根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 | ||||
過濾風(fēng)速(m/min) | <1.2 | ||||
承受壓力(Pa) | ≤6000 | ||||
除塵器阻力(Pa) | ≤1300 | ||||
漏風(fēng)率(%) | ≤2 | ||||
允許入口氣體最高溫度(℃) | <200 | ||||
入口濃度(g/m3n) | <50 | ||||
出口濃度(mg/m3n) | <50 | ||||
除塵效率(℃) | >99.8 | ||||
噴吹壓力(MPa) | 0.3-0.6 | ||||
設(shè)備總量(t) | 21 | 45 | 66 | 88 | 90 |
表2
型號 技術(shù)參數(shù) | LCD-M-3×915 | LCD-M-6×549 | LCD-M-8×549 | LCD-M-8×750 | LCDFDZXS-M-8×1080 |
量(m/h)處理風(fēng) | 160000-195000 | 200000-235000 | 240000-310000 | 320000-390000 | 400000-470000 |
總過濾面積(㎡) | 2745 | 3294 | 4392 | 6000 | 6600 |
收塵室數(shù)(個(gè)) | 3 | 6 | 8 | 8 | 8 |
每室袋數(shù)(條) | 195 | ||||
濾袋總數(shù)(條) | 1420 | 1893 | 2586 | 2800 | |
濾袋規(guī)格直徑 mm×長度mm | Φ130×6000 | ||||
濾袋材質(zhì) | 根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 | ||||
過濾風(fēng)速(m/min) | <1.2 | ||||
承受壓力(Pa) | ≤6000 | ||||
除塵器阻力(Pa) | ≤1300 | ||||
漏風(fēng)率(%) | ≤2 | ||||
允許入口氣體 最高溫度(℃) | <200 | ||||
入口濃度(g/m) | <60 | ||||
出口濃度(mg/m3n) | <50 | ||||
收塵效率(℃) | >99.8 | ||||
噴吹壓力(MPa) | 0.3-0.6 | ||||
設(shè)備總量(t) | 99 | 120 | 150 | 190 | 230 |