石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝

一、脫硫原理
　　該技術(shù)以石灰石/石灰等堿性漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鹽，同時(shí)向吸收塔的漿液中鼓入氣體，使亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，脫硫劑的副產(chǎn)物為石膏。該系統(tǒng)包括吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)。由于石灰石價(jià)格便宜，易于運(yùn)輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝，該法脫硫率高，工作可靠性高。其他主要脫硫劑為生石灰、氧化鎂、雙堿、堿性白泥、氨水等，用戶可根據(jù)實(shí)際情況選取脫硫劑并選取相應(yīng)的脫硫工藝。
二、工藝特點(diǎn)
　　1、脫硫效率高，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上；
　　2、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝發(fā)展歷史長(zhǎng)、技術(shù)成熟、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，一般不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。脫硫裝置的投運(yùn)率可以達(dá)到98%以上；
　　3、對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無(wú)論是含硫量大于3%的高硫煤還是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝都能適應(yīng)；
　　4、單機(jī)處理煙氣量大，可與大型燃煤機(jī)組單元匹配； 
　　5、吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。石灰石在我國(guó)分布很廣，資源豐富，且價(jià)格便宜，破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單，鈣利用率較高；
　　6、脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。可用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥混凝劑等?？梢栽黾与姀S效益、降低運(yùn)行費(fèi)用。
三、反應(yīng)原理
　　在水中，氣相SO₂被吸收并經(jīng)下列反應(yīng)離解：
　　SO₂(氣)+H₂O→SO₂(液) +H₂O
　　SO₂(液)+H₂O→H⁺+HSO₂-→2H⁺+SO^2-₃
　　由于H⁺被OH^-中生成H₂O使得這一平衡向右進(jìn)行，OH^-離子是由水中溶解的石灰石形成的，且鼓入得氣體可將生成的CO₂帶走。
　　CaCO₃→Ca²⁺+CO₃^2-
　　CO3^2-+H₂O→OH^-+HCO^3- →2OH^-+CO₂(液)
　　CO₂(液) +H₂O→CO₂(氣) +H₂O
　　鼓入的空氣也可用來(lái)氧化HSO^-₃和SO₂^3-離子，最后生成石膏沉淀物。
　　HSO^-₃+1/2O₂→SO^2-₄+H⁺
　　SO₃^2- +1/2O₂→SO₄^2- +Ca²⁺ →CaSO₄
四、石灰石/石灰-石膏法濕法脫硫工程基本工作原理
　　燃煤煙氣經(jīng)除塵器完成初級(jí)收塵后，高溫經(jīng)旋流器旋流上升與霧化脫硫液進(jìn)行逆向接觸。降溫后原煙氣切向進(jìn)入吸收塔下部，煙氣上旋進(jìn)入由旋流器和三級(jí)噴淋霧化裝置形成的上循環(huán)吸收區(qū)。煙氣在穿過(guò)旋流導(dǎo)向板葉片時(shí)，產(chǎn)生高速上旋氣流，將至上而下噴射的錐形堿性霧化水幕擊碎反復(fù)旋切，并將液滴托起反復(fù)破碎。氣液分配均勻，液體單位表面積瞬間被擴(kuò)大2000余倍，氣液粒子充分接觸。S0 被堿性脫硫液混合迅速吸收溶解。脫硫后的副產(chǎn)物在離心力作用下甩向塔壁，向下流入氧化槽。脫硫副產(chǎn)物在氧化槽內(nèi)被羅茨風(fēng)機(jī)輸入的空氣強(qiáng)制氧化成穩(wěn)定的硫酸鹽（主要是CaS0₄?2H₂0或少量的MgS0₄?H₂0）。經(jīng)排渣泵送入塔外的水力旋流器脫水，再經(jīng)真空帶式濾壓機(jī)或板框壓濾機(jī)脫水制成含水10%左右的固體石膏。凈化后的濕煙氣升至吸收塔上部脫水區(qū)，經(jīng)多級(jí)除霧器進(jìn)行氣液分離。低溫凈煙氣經(jīng)過(guò)出煙口進(jìn)入煙道通過(guò)煙囪排入大氣中。

FGD系列脫硫工藝